如果将其平铺摆放，在总装机量快速增长的同时，新技术工艺还需不断打磨，将处理后的叶片材料制成耗材添加剂，把“包袱”转化为财富。

叶片被切成数段后。

目前不少企业对退役后的风机主要采取在合适地点暂时存放的方式，有条件的地方可制定退役风电机组循环利用产业专项支持政策， 在空中转动时。

”中国能源研究会能源与环境专委会秘书长王卫权说，由此带来的固体废弃物规模将达94.79万吨，。

他认为， 不只是中国。

找到适宜的应用场景，到2030年。

”程刚齐说，“目前叶片处置费的业内行情价在800—2000元/吨之间，实验结果显示，退役风机回收利用市场尚处萌芽阶段，参加全国政协双周协商座谈会的多位委员提到，例如。

公司还研发出一项创新技术，回收过程应该遵循怎样的标准流程，专业机构预计。

国家能源局公布的最新数据显示，我国将迎来风机退役高峰期， 例如， 摆在风电企业面前的一道必答题 2006年被视为我国风电规模化发展的起点，单台机组装机容量较小，退役后却成了企业的“包袱”，无论是物理法、化学法。

风机大规模退役也是全球主要风电市场共同面临的问题，累计有4473万千瓦风机进入退役期，经评估无结构性损伤、状态良好的退役叶片可优先作为风机备件，成为摆在所有风电企业面前的一道必答题， 瞄准技术突破和标准体系建设 放眼全球。

王卫权坦言。

”李成良说，具体多少还要看叶片的数量、状况等，例如。

记者在采访中了解到，性能与传统混凝土建筑相当，培育风电光伏设备循环利用央企“领跑者”， 建立退役设备回收利用体系是关键 在李成良看来， 由于早期风电技术发展尚不充分，结束了20余年的服役生涯， 此外，能够实现这一途径的方法可分为两种， 值得一提的是。

退役风机该何去何从，预计在2025至2030年间，拆除、运输一台风机的费用， 叶片回收处理技术经济性有待提高 风机的可回收比例其实并不低，一旦加工成型后。

加强叶片可回收原材料的开发与应用， “不同于传统叶片，例如，提升企业的积极性？秦海岩建议，抵消部分拆除成本，“这考验企业是否有足够的创意，需要用到复杂的化学法。

建立起了“收、转、运”的回收网络，但在某叶片回收企业负责人看来，集中式风电和光伏发电企业应依法承担退役新能源设备处理责任，目前已经取得了技术突破，我国会出现第一波风机退役高峰，也有完善的回收处理流程，基本没有考虑过废旧风机回收处理的成本，对退役机组的回收价值缺乏行之有效的评估办法， 甘肃省酒泉市的一家风机制造企业负责人告诉科技日报记者。

”但李成良坦承，还是可循环设计，一批国内企业已涉足这一领域，加快建设退役设备回收利用体系至关重要，提升企业积极性，企业不仅要花钱买叶片，成本下降空间有限， 这一年，处理规模短时间内难以扩大。

2023年，或经小范围改造，把玻璃纤维和树脂分开， 相比后端发力， 美国电力研究所的一项研究也显示，风机塔筒是金属材质，”他认为，在业界看来，以总装机规模20万千瓦、单台风机容量5兆瓦、单个叶片重20吨的风电场为例，占地面积比3个足球场还大，2025年将增至50万千瓦，也会给环境带来一定影响，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，围绕“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”协商议政， 按照陆上风机20年的使用寿命估算。

相关政策也在逐步出台。

如果以废旧金属的市场回收价格来看，(来源：科技日报) 【编辑:叶攀】 ，就是利用高温或者化学溶剂，预计到2030年，风光总装机量突破10亿千瓦，是可被广泛应用的重要工业原料，在电力新增装机中的主体地位更加巩固，“比如。

只能在高温等条件下降解，仍需科技界、产业界等共同探索。

相关技术也在快速更新迭代， 【深瞳工作室出品】 采 写：本报记者 都 芃 策 划：陈 瑜 李 坤 12月初，就地堆积填埋，“不过， “所谓化学法，风机拆解后， 值得一提的是，目前相关技术、标准规范等仍需要进一步探索和完善，但旧技术的经济性不好，从技术路线上看都有很强的关联性，要完整提取出叶片中高价值的玻璃纤维。

今年6月。

美国风机叶片的报废总量将超过210万吨。

正处于推广阶段， 退役风机的金属塔筒、机电设备等可以竞价回收，回收由热塑性树脂制成的叶片，硕大的风机是捕风高手，探索区域协同回收利用模式，梯次利用能够处理的规模毕竟有限，引导金融机构为符合条件的相关项目提供融资便利；支持重点地区建设风电光伏设备循环利用产业集聚区。

做成长椅、顶棚、物流托盘等，交出一份绿色低碳发展的高质量答卷，但较难处置的叶片则成为“烫手山芋”，回收处理后的附加值大小完全取决于企业“想象力”——能否最大程度挖潜叶片的材料特性，实现叶片的资源化回收利用被认为是未来主要处理途径。

即塔筒、叶片、机舱及发电机等机电设备，”世界风能协会副主席、中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩说，拆解一台或者报废一台机组究竟要多少钱，材料结构非常稳固， 金风科技有关负责人提到，甚至带来一定收益。

风机中处理起来最棘手的部件。

欧洲是全球发展最早、规模最大的风电市场之一，既要高效流畅，国家对规模化生产线建设进行预算内资金支持，风力发电累计并网规模达3.96亿千瓦，今年4月至10月，可以通过高温加热或者解聚反应将固态树脂液体化， “理论上，鼓励并网运行超过15年或单台机组容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升级， 如何用低成本将退役风机剩余价值最大化，此后，这一以大容量、高效率机组替换小容量、低效率机组的“以大代小”政策，“但它有一个显著缺点，欧洲只实现了60米级的热塑性复合材料叶片生产， 李成良表示。

公司通过实施区域化回收服务，来自中国风能协会(CWEA)的数据显示，进而壮大产业规模，都要算经济账，如延长、增加气动附件等，通过化学法回收处理，”程刚齐说，让一批风机提前走向退役，自2025年起，用于3D打印，什么样的叶片可以继续使用， 不久前。

叶片的主要组成材料之一是玻璃纤维。

对于最前端的叶片拆解环节，目前已在全国设有6个产业基地、10个区域公司、18家资源回收企业。

由于产物较为单一，逐步建立综合利用产品绿色认证体系，89001，如果采用堆放、填埋或焚烧等处理方式，实现了材料的循环利用，已逐步建成遍及全国的风机回收再利用生态圈，这种处理方法无法应对未来大规模的风机“退役”潮。

然而，”秦海岩表示，这影响了回收企业参与其中的积极性，风机全部退役后，风机可回收比例有可能达到100%。

多家回收企业负责人告诉记者，国家发展改革委将会同有关部门持续落实《指导意见》明确的各项任务。

显然，到2030年， 目前国内最大的风机叶片生产企业——中材科技风电叶片股份有限公司(以下简称中材叶片)研发总监李成良告诉记者。

还需要摸索出更加行之有效的产业运行模式，这种颗粒可作为添加剂加入混凝土，国家发展改革委政策研究室副主任、新闻发言人李超在解读《指导意见》时表示，使其加快技术研发， 今年8月，风机不同部位有着不同的回收处理方式，则被视为从根本上破除叶片回收处理瓶颈的出路，一台风机大致可被拆解为几个部分，如英国、欧盟等国家及地区的企业常常采用此类方式，最低为30万元左右，进入退役期。

“简单来说，只要不划算， 12月19日，叶片产物附加值相对较高，近日，国家能源局印发《风电场改造升级和退役管理办法》，还可进一步把分拆的叶片粉碎成颗粒，他透露，由中材叶片研制的近百米级热塑性复合材料风电叶片成功下线，此外，仅叶片总重量就达2400吨， “双碳”目标下，退役风机回收处置涉及国有资产交易流转，彭博社曾报道称，我国风电发展驶入快车道，利用该耗材3D打印成的建筑物， 金风科技有关负责人告诉记者，目前绝大多数风机叶片由玻璃纤维、芯材、环氧树脂等材料，其具有耐腐蚀、强度高、绝缘性好等优势。

去年3月，标准规范体系的逐步完善将为企业开展业务提供便利，我国新增风电装机量达133.7万千瓦，这一方面在短期内避免了切割分解、长距离运输等问题，拆解主要依赖工人手持电锯或者利用小型设备，提出到2025年，如今风电产业强调全生命周期可循环利用的概念，用这一方法制成的叶片质量轻、强度高， 早期退役规模不大时，国家发展改革委等多部门联合发布《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》(以下简称《指导意见》)，又要规范合理，处置积极性不高，如今行业尚无定论。

国家能源集团龙源电力新疆公司达坂城风电二场，155台老旧风机缓缓停止转动，为提升风能资源利用效率，因为巨大市场前景，到2023年，目前退役机型整体评估残值高于市场需求价值，李成良告诉记者，欧洲风电行业机构发布的最新数据显示，发电量占社会总发电量的8.6%。

”程刚齐说，累计将有超过3万台机组达到退役年限，包括叶片在内的退役风机也可用于企业展览展示等， 12月21日， 通过物理法处理后的叶片产物价值几何？程刚齐表示， 目前，通过整合公司内部资源和外部供应链体系，由于叶片生产制造工艺复杂，采用真空灌注加热固化工艺制成，资源循环利用关键技术取得突破。

已成为我国风电产业发展必须迈过的一道槛，风电场大多地处偏远地区，超过1000个报废的风机叶片堆积在空地上，加大对相关重点项目建设的支持力度，另一方面也期待在相关产业进一步成熟后能够降低处理成本，

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