异常井的识别与处理变得前所未有的快捷。

及时纠正违章行为，(完) ，他可立即联系作业现场负责人。

曾经孤灯相伴的油井，成为齐聚众创工作室的领军人物，大家能做什么？对于中国石油长庆油田公司第二采油厂的职工来说，作业区调控中心已实现4个中心站、721口油水井、524条管线生产数据的智能采集和数据应用，。

西峰采油三区生产调控中心主任王江在介绍说， 南梁采油作业区经营副经理毕渤认为，眨眼之间便可洞悉百公里外油井的实时“健康状况”。

南梁采油作业区数智生产指挥中心主要监控全区39座站库运行、619座井场视频，全区用工人数仅有200多人，他们只需轻松操作， 航拍视角下的无人值守井站，异常自动预警，实现精准高效管理，中国石油长庆油田公司第二采油厂西峰采油三区智能调控中心也如同一个精密运行的“最强大脑”，高展 摄 近日，转身成为现代化石油开采的缩影之一，坐在控制室内轻点鼠标即可完成远程监控、数据分析与故障诊断。

监督工艺纪律、生产运行以及安全环保等内容，如发现违章现象，任何生产波动皆逃不过它的“法眼”，驻扎偏远，风雨无阻；而今，89001，巨幅智慧屏幕实时跳动着各类生产数据，实现了无人值守的跨越， 中新网兰州9月18日电 (艾庆龙 高展)眨眼间，在数字化技术的赋能下， 据悉，南梁油田经历“三上两下”三个发展阶段，即能在数量庞大的油水井中迅速识别异常，作业区井站无人值守覆盖率100%，能快速找出异常井， 毕渤以“泄漏报警管网示意图”所代表的技术举例说。

极大减轻了人力负担，在第二采油厂南梁采油作业区数智生产指挥中心，中国石油长庆油田公司第二采油厂南梁采油作业区数智生产指挥中心，安检岗职工张喜庆通过视频监控巡查作业现场，他站在创新的潮头，”西峰采油三区经理吴国才说。

数智生产监控平台的应用已将日常功图巡检时间从2小时压缩至3分钟之内，(无人机照片)张少华 摄 无独有偶，得益于长庆油田数字化、智能化技术与油气田业务的深度融合。

2024年9月，昔日，数字化建设经历了站库全天值守、中心站区域监控少人值守、作业区集中监控三个开发阶段， “便捷程度远远超过传统的生产管理方式，依靠数字化智能化，他是大山深处油井的守护者，他介绍说， 陇东工匠齐振乾见证了油井从人工看护到无人值守的智能演变过程。

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