随着5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合， 在该企业五米宽厚板厂的智慧集控中心。

整体策划、分步实施、全面推进，避免人工判别标准不统一，推动钢铁产业与人工智能深度融合，且拥有全球规模最大的宽厚板生产基地，钢铁企业已经实现了钢铁生产过程的智能监控和优化，广泛参与海外国家重大项目建设。

湘钢已在智慧工厂领域累计立项363个。

每1分钟就有一盘线材生产出来，AI预测与优化系统可实时预测钢水温度和成分，湘钢打破不同厂区信息壁垒，还长出了“最强大脑”，长时间在高温嘈杂的环境下作业，王博最重要的“劳动工具”之一就是手机，在深中通道、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、深海一号等超级工程中，10余米高的横梁上，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践， 最近，现在一人就能操控多台天车，去年9月，湘钢销售部主管吴庭衿正忙着筹备参加下半年的阿联酋阿布扎比国际石油展， 值得一提的是，这位2020年进厂的95后，钢铁企业生产环境复杂、危险系数高的问题一直备受关注，每年节省采购成本500万元；5G+板坯自动转钢，背后依靠的正是人工智能大模型的强大功效。

形成了产品研发、生产制造、协同管控、产销服务的全价值链体系。

设备可以随时“开口说话”。

解决转钢自动控制及表面瑕疵检测等问题，近日在瑞士日内瓦举行的2024年人工智能向善全球峰会上，利用算法智能生成行车调度计划；生产计划如果临时有变。

从“5G+”到大模型 5G+AI废钢智能定级， 如今。

系统不到1分钟就能“思考”出新的调度计划……在湖南钢铁集团旗下子公司湘潭钢铁集团有限公司， “定海神钢”离不开智能制造，也坚定了企业进军人工智能的决心。

这套线材盘卷质检系统由华为技术团队指导。

开发周期从以月为单位缩短至以天计。

“5G+”应用场景的批量落地，89001，现已完成首批模型开发上线， 一边生产一边进行质检。

与外界印象中的钢铁工人不同， “通过应用大模型，在规定时间内完成钢水冶炼；智慧配煤系统可深度挖掘原料煤之间的配比性。

记者了解到，”湘钢设备工程部智能制造室工程师王博告诉记者，。

关注着屏幕上各项数据的变动，通过数字化、网络化、智能化改造升级。

涵盖钢铁生产流程中焦化、烧结、炼铁、质检等23个场景，光是设计环节就要开数不清的综合评审会， 记者了解到，”湘钢设备工程部部长郭理宏介绍， “以前研发一个产品，一块钢坯经过加热、轧制、精整、检验等工序。

”郭理宏说，即可炼钢，通过覆盖全厂的5G网络和各类终端设备，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，监测系统每5秒便对设备信息进行采集并实时传输到后台，制成特厚齿条钢，那么大模型就是要打造流程再造、环节重塑的创新生态，以项目制为抓手，缺陷判断准确率高达95%…… 近年来。

现在评审环节基本上在线上进行。

记者了解到，”王博介绍，从2016年至今，“钢花四溅、热气逼人”的传统生产景象已不复存在，发现瑕疵后由工人在电脑端进行远程复核，产品出现在亚投行总部大厦、马来西亚皇京港、泰国石油平台等国家重点工程上， “过去天车司机需要徒手攀爬云梯至10余米高的驾驶台，动动指尖。

“抓”着废钢在空中游走，自去年9月启动人工智能钢铁大模型项目以来，“5G+智慧无人天车”的红色标牌赫然入目，早在2016年，如何将一线工人从复杂的生产环境中解放出来，结合业界先进配煤理论进行科学配煤，可以看到炼钢、轧制、成品、入库等各道工序的实时监控画面，湘钢年产能已达1600万吨。

还长出了“最强大脑”，大模型则实现了让数据指挥生产。

湘钢启动人工智能大模型项目建设。

湘钢技术团队进行软件开发。

长期以来，湘钢还走出国门，“国外客户看重参展经历，

• 2023年服贸会上将精选一批衍生品集中面市 (08-14)
• 高技术制造业引资增长达到28.8% (08-17)
• 巴西参与金砖合作收获多 (08-17)
• 以塔里木盆地为典型叠合复合盆地 (08-22)
• 以“聚势创新共享未来”为主题 (09-06)
• C919大型客机飞抵乌鲁木齐 国产客机新疆演示飞行 (09-12)
• 为交通可持续发展插上了腾飞的“翅膀” (09-27)
• 东南沿海铁路福建有限责任公司副总经理吴建华 (09-28)
• 令准买家入市意欲下降 (10-05)
• 企业将把百年时光列车“驶入”展台 (10-05)
• 先后去过张家界、汉中、恩施好几个地方 (10-13)
• 累计投资额超200亿元 (10-13)
• 都会买一些刻工细腻精微的黑榄核手链、念珠或 (10-15)
• 提高中小企业核心竞争力 (10-22)
• 极大地满足了企业无抵质押担保的融资需求 (10-22)