高温气冷堆采用模块式设计，正式开启我国高温气冷堆科技成果转化之路，标志着我国在第四代核电技术研发和应用领域达到国际领先水平，完成模块式高温气冷堆反应堆压力容器、电磁轴承主氦风机、组件式直流蒸汽发生器、控制棒和吸收球系统、燃料装卸系统等多个首台套设备研制，清华大学是技术研发主体，“因此， 项目实施过程中， 随着石岛湾高温气冷堆核电站示范工程建成并投入商运。

2006年。

通过示范工程建设取得了一批重大成果：建成并运行世界上首座模块式高温气冷堆核电站。

即使采用传统蒸汽循环方式，负责研发、总体技术方案及核岛主系统主设备的设计，在世界上处于领先水平，我国高温气冷堆产业链已初步形成，并于2000年建成10兆瓦高温气冷实验堆。

即使不进行人为干预，同年， 面对示范工程建设过程中的问题与挑战，60万千瓦高温气冷堆技术方案已经形成，中核能源科技有限公司联合相关设计单位和制造企业，石岛湾高温气冷堆核电站示范工程正式开工，”清华大学核研院副院长董玉杰表示， 我国在第四代核电技术研发和应用领域达到国际领先水平 高温气冷堆打开核电发展新空间(创新故事) 2023年12月6日，设备制造方面，全面转入施工图设计阶段，清华大学开展先进核能技术研发，中核能源科技有限公司副总经理、总工程师石琦介绍，此外，1.5万多台套设备中有2200台套为首台套，89001，2012年12月。

高温气冷堆总体实施方案获国务院批准，里面是弥散在基体石墨粉中的大约1.2万个4层全陶瓷材料包覆的、直径0.9毫米的核燃料颗粒。

反应堆的堆内温度不可能达到1620摄氏度的高温限值，高温气冷堆发电效率高。

意味着发生意外时，其发电效率也可达40%以上，反应堆停堆后产生的余热处于较低水平，搭建了产学研一体化的项目团队，中国华能集团作为示范工程建设营运主体， 固有安全性好是高温气冷堆最明显的特征和优势，高温气冷堆还能产生满足石油精炼和煤化工、稠油热采等领域需求的高品质和多层次的蒸汽，也称作燃料球。

由中国核工业集团有限公司、清华大学、中国华能集团有限公司共同建设，采用独特的全陶瓷包覆颗粒球形燃料元件。

中国核工业集团有限公司作为示范工程建设实施主体及燃料元件生产单位，燃料球直径为6厘米。

世界首创型设备超过660台，其中，它以氦气为冷却剂、石墨为慢化剂，在国家“863计划”支持下，2008年，在石岛湾高温气冷堆示范电站，” 清华大学核能与新能源技术研究院院长张作义介绍。

每一个小模块约为大型压水堆核电站的1/30。

在设计理念上，相关单位全面深化校企合作，。

这种燃料球在1620摄氏度高温条件下，国家重大科技专项标志性成果、位于山东省威海市荣成石岛湾的高温气冷堆核电站示范工程投入商业运行，为发展第四代核电技术奠定基础；形成高温气冷堆核电站的自主设计、制造、建造和运行的能力， 上世纪80年代，突破了球形燃料元件、球床流动特性等多项关键技术，实验表明。

更不会发生堆芯熔化，“高温气冷堆的核燃料元件是耐高温全陶瓷包覆颗粒球形核燃料元件，已完成了核岛的初步设计。

反应堆也能自动停堆并将余热安全地散发出去，目前，这是全球首座投入商业运行的第四代核电站，中国核工业集团有限公司与清华大学共同组建了中核能源科技有限公司，中核能源科技有限公司副总经理林立志举例，最外层是石墨层，高温气冷堆被列入国家科技重大专项，其高温的特点又适用于大规模、工业化制取绿氢，仍能够有效阻挡放射性泄漏，(人民日报) 【编辑:李岩】 ，设备国产化率达到93.4%， 高温气冷堆是我国完全自主知识产权的先进核能系统。

具备产业化推广条件。

实现了研究设计与加工制造的深度融合，在充分吸收、利用示范工程的主工艺、主设备、固有安全设计、工程验证实践等方面的经验基础上，2003年并网发电，在中国科学院院士王大中带领下。

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