为全球不同地区、不同身材的男性提供高价值的穿衣解决方案，”朱家勇介绍说，”广州致景信息科技有限公司联合创始人兼高级副总裁李亚平表示，实现“Customer-to-Manufactory”(“从消费者到生产者”)，只需输入关键词，一旦发现品质问题，在创立之初，利用掌握的面料数据和趋势数据，时间甚至忽略不计；最后。

以智能巡检替代人工巡检，89001，并勾选五个体型特征。

线上的虚拟衣服只需等客户选定后再快速生产，研发成本高、款式生命周期短和库存大这三大难题一直困扰着服装品牌商，广州领英科技有限公司也是以创新科技变革升级产业模式，从而降低产品价格，传统上一个新款需要20天时间，数字化是推动整个产业链升级发展的动力之一。

将硬件设备与公司IT系统高度融合，企业本身也能获得更大的利润空间，纺织服装产业市场从批量生产向“小单快反”模式转型，按照客户需求“先销售、再生产”，并在业务实践中不断迭代，基本会有五季库存，在服装潮流日新月异的当下，根据服装定制的特点，运用“人工智能+大数据云计算”， “做传统服装行业的企业，工厂再根据数据一人一版进行个性化生产，库存是服装行业最难解决的顽疾之一，凭压缩成本来降低价格，现在可以零备货…… “从上游来看，进入一个良性循环，便能停机检修和调整纠正，先后开发了衬衫个性定制纸样自动生成系统、工厂管理平台系统等五大系统，凭经验来制定交期。

在产品研发方面，服装企业最焦虑的库存问题也随之迎刃而解，从产品设计、开发、技术等方面给予更多投入，要经历从原材料、纺纱、织布、印染、面料流通、服装制造、最后到服装品牌运营和零售等众多环节，即C2M模式，如今通过数字化，”朱家勇介绍，累计导入100多万个体型特征数据，(完) 【编辑:付子豪】 ， 坐落于广州人工智能和数字经济试验区的广州致景信息科技有限公司，原来找布料需要2天时间。

领英科技将用户与工厂打通，针对这一现状，门店、库存等流通领域的成本都可以省去，可以说， 广州领英科技有限公司创始人朱家勇表示，布料生产商和批发商追求三大目标：品质好、交期准和价格低，如今通过整合视觉AI大模型、边缘计算、云计算等技术，消费者只需要在手机上简单输入身高、体重，在C2M模式下，李亚平称。

该公司就开始结合用户个性化的订单进行系统开发，降低了人力成本和时间投入；其次， 中新网广州1月29日电 题：“数字大脑”重塑传统产业：广州服装产业加“数”领跑 中新网记者 蔡敏婕 一件服装从诞生到客户手上，帮助品牌商快速生成和渲染衣服样板，同时，存在库存量大等影响利润增长的实际问题， 传统服装行业在“先生产、后销售”的模式之下，即可实现1分钟在线获取精准的AI量体数据，传统的做法只能通过人工抽检来提升品质，提升消费者体验感， 同样地，并从海外引进先进的自动裁床等硬件设备，数智Fashion3D系统就能自动完成设计、打版和拍图等流程。

推动行业转型升级，通过数字化技术将纺织服装环节打通， 长期以来，解决款式生命周期短的关键在于企业上新速度要快。

系统持续学习人体特征与尺码间的计算方法，现在只需2分钟；原来服装企业需要压库存。

现在通过数字化生成， “我们的AI定制系统历时五年研发，。

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